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操作规程：

工作前

1、仔细阅读交-记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题；

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录；

4、检查安全防护、制动止动、限位和换向等装置应齐全完好；

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上；

6、检查各刀架应处于非工作位置；

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地-；

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭-。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动手位泵打油，查看油窗是否来油；

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定详见附录ⅰ的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

问题产生的原因及分析　　

工件孔壁存在气孔、夹渣或夹砂、成分偏析等铸造缺陷。有些导致镗孔表面粗糙度差的原因是工件自身的问题。

当工件孔壁存在气孔时，相当于镗孔过程中发生了局部的断性切削，该断性冲击力会引起镗刀的振动，从而降低镗孔的表面粗糙度。当工件孔壁存在夹砂或夹渣时，在镗孔过程中，该夹砂或夹渣会使刀头切削刃产生极速的摩擦现象，引起刀尖角的极速磨损， -时还会造成刀尖折__断，同样会加大切削刃的副后面与孔壁接触的面积，造成切削-的现象，在降低了镗孔精度的同时还导致镗孔表面粗糙度的下滑。zwt40型工程机械镗孔机是结合市场需求，继而研发的一种新型镗孔机，整机采用铝合金构架，轻，主旋转及进给分别采用两台电机驱动，均为无级调速，性能-，稳定性好。如果工件存在成分偏析现象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的-，必然导致镗孔过程中镗刀由于受力不稳定而发生微量的径向颤动和周向高频变速的情况，使得镗孔表面粗糙度较差。

切削速度过大或太小。在镗削过程中，如果其切削速度选择不当， 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时， 可能会造成刀尖磨损-，必然降低镗孔的表面粗糙度。如果工件的材质较软、熔点较低，过高的切削速度必然引起-的切削热，该切削热大于工件的熔点时，工件的加工表面会出现“热熔”现象，从而降低镗孔表面粗糙度。对于加工精度和表面要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。当切削速度太小时，镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象，同样降低镗孔表面粗糙度。

切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时，镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象，-降低镗孔表面粗糙度。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。传统拆卸履带的方法既笨重又费时费力，稍有不慎便会造成履带的报废。如果工艺系统刚性较差，其共振速度的范围较大，可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。