焦作镗孔加工多重优惠 捷瑞机床业内-

工作后

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；

2、停止机床运转，切断电源、气源；

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；

4、认真将班中发现的机床问题，填到交-记录本上，做好-工作。

工作后

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上；

2、停止机床运转，切断电源、气源；

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养；

4、认真将班中发现的机床问题，填到交-记录本上，做好-工作。

为能够-的连接高转速的电机轴和低转速的蜗杆，同时-传动的直线性，我们采用了行星齿轮进行连接，主要是考虑到其在-减速的同时具有体积小，承载能力大，工作平稳等优点。因为行星齿轮两端存在着较大的速度差，所以在设计的时候需要对其内部齿轮接触进行分析及优化，采用有限元分析软件ansys可以有效地分析受力部位及受力大小，从而缩短研发周期，提高开发效率。为提高控制精度和机器工作精度，采用工业上广泛应用的plc控制技术对镗孔机的伺服电机进行控制，plc控制的简易性和重复读写性使设备能够-地根据不同切削对象进行相关参数调整，实现参数化控制。电机泵组包括电机和柱塞泵，柱塞泵的输入端设有吸油管，吸油管的末端设有滤油器，滤油器位于油箱之中，柱塞泵的输出端通过出油管与阀组的流入接口连接，阀组与压力表通过压力表连接管连接，油箱的侧部设有蓄能器，蓄能器通过蓄能器连接管连接至阀组的流入接口。考虑到控制的灵活性，利用两个伺服电机分别对设备的主轴和进给系统进行控制；考虑到操作的简易性，我们自制了plc控制的相应触摸屏式操作台。

便携式船用镗孔机在机械结构上进行了优化设计，在控制系统上进行了开发，提高了镗孔加工精度，实现了参数化加工，降低了劳动强度，提高了工作效率，并且能够-地适用于船舶轴系和关键部件的加工和维修，具有-的推广应用价值。

使用双头镗孔机具有以下明显优势：

      一、提升加工效率，降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒，需要将筒体两端分别加工，并且需要先经行粗加工，再经行精加工，多次的装夹浪费了大量的时间，使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机，可以一次装夹后，两头同时加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明显的提升，因此可以给客户提供-的采购成本。机床运动根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。

      第二、提高产品加工精度，满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒，所有的尺寸都是通-为的测量来控制，精度也是通-为来控制，难免会生产-品。使用双头镗孔机加工产品，是将设备编程完成后，完全由设备来控制，对于生产的产品更有把握，因此可以给客户提供更高的产品。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来-机床的性能。

     第三、减少对熟练工人的依赖，满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少，市场上对于车工的招聘难度越来越大，培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力，快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较-的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量，在客户订单量快速增长期间可以-的应对。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉机床，连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择。

改进的加工方法实例

　　1分步加工工艺。先按划线找正两孔中心线，精铣侧基面“a”。

　　工作台定0°位，调整工件侧基面“a”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。调整机床主轴中心与侧基面“a”重合，工作台横向移动距离l，找正划线基圆d1孔，并且固定或记下主轴箱标尺高度值。精镗d1孔达到图样要求，工作台回转180°，调整工件侧基面“a”与工作台纵向移动平行，平行度小于0.005mm/m。当拖板快速运动时，拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动螺母旋转，带动拖板快速移动。使机床主轴中心与侧基面“a”重合，工作台横向移动距离l，保持主轴高度、刀杆s值及切削参数等不变，即可精镗d2孔。

　　2改进后的优点：适应于同轴度要求较高的箱体类零件的加工。适应于同轴孔系中跨距较大的孔。适应于中、小批量零件加工。可以消除工艺系统的一些误差。

　　3改进后的缺点：辅助调整时间长。难适应于大批量生产。对操作技术要求较高。