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在镗削孔时,重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中,刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素。如果刀具安装低于中心高,将影响刀具的加工性能。主要表现在:
1) 切削刃相对于工件的主后角减小,导致刀具的后刀面与工件接触,使刀片与工件之间发生摩擦,当刀片旋转时,这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离,导致刀具更深地切入工件。更多数控编程知识关注微信公众号数控编程教学,切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。
2) 当刀具后角减小时,刀片相对于工件的前角也增大,从而引起刀具刮削工件,引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为---。
为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大,切削条件得到---,如果加工时产生振动,刀尖会向下和向中心偏斜,从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出,减小削伤工件的可能性。此外,刀具前角也将减小,这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°,就会产生太大的工作压力,导致刀具失效。所以在镗孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,镗杆的直径只有0.75mm左右,使刀具承受的切削力减小。
拖板部分。镗杆固定架固定在拖板上,是通过锁紧套的方式与镗杆联接。当进给时,进给箱传出动力以带动丝杠,并使丝杠开始旋转,旋转的丝杠使杠上螺母沿轴向运动,轴向移动的螺母带动拖板,达到拖板进给的目的。当拖板快速运动时,拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动螺母旋转,带动拖板快速移动。当手动时,推上手轮中心的推杆使两个m2×17mm齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动。手动和快速运动有微动开关互锁。
镗刀杆的支架。镗刀杆的支架分为上下两个半瓦的结构,这样的目的在于方便了镗刀杆的更新和替换。镗刀杆支架的作用在于辅助支承镗杆。对于细长的镗杆, 需适当增加支架数量,它沿床身导轨移动是靠拖板带动,也可以通过手动装置带动。
镗刀的进给通过支架来实现,在床身中间部位安装着进给丝杠, 丝杠是由多节组合而成的,两端由支架来支承,床身前面装有齿条,并与手动装置的齿轮啮合,供移动中心架和镗杆支架用。
孔加工应用非常广泛,便携式法兰铣床,孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出像h7、h6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来---产品的。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
和车床加工不同,加工中心加工时由于刀具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,---是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多
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